球墨铸铁管方形球墨铸铁双开井盖严选材质

球墨铸铁管生产厂家为您介绍球墨铸铁管的安装要点，介绍如下： ①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点，即成凹形，放入固定槽和密封槽内，再依次按平两个凸起部位即 可。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械 下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶 圈的距离一致。 ⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用 单根钢丝进行安装。 ⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确到位）。

球墨铸铁管终饰层厚度测量方法 应通过测量涂覆后试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。 在涂覆终饰涂层前，沿轴向将试片附于球墨铸铁管外表面上，经涂覆及修剪后该试片的小尺寸应为以下任一种： a）250mm×100mm b）500mm×50mm 在终饰涂层的涂覆过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。 使用千分尺或特定法测量干膜厚度。 干膜的平均厚度是： ——用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值（每个读数应减去裸露试片的平均厚度），或用终饰涂层的平均质量（通过试片得到）和密度计算得出。 目视检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，依据上述方法测定局部小厚度。局部小厚度是： ——用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值，或用终饰涂层的质量（在50mm×50mm小片上得到）通过计算得出厚度。 另外，还可以使用合适的测量仪器，如磁性测厚仪，或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球墨铸铁管上测量，也可以使用ISO 2808中的方法进行测量。

公司是一个集生产和销售：球墨铸铁管，柔性接口铸铁排水管、管件的专业化大型企业. 在球墨管件、井盖铸造的生产工艺方面均达到国内先进水平。球铁管件严格执行国标GB13295-2003和国际标准ISO2531、EN545标准，井盖执行EN124标准。目前我公司的管件产品规格DN80-DN800，亦可以按用户要求的其他标准安排生产。管件年产量达二百万余吨，已销往国内各省以及欧洲、中东、东南亚等和地区。公司成立以来，一贯奉行"质量一"的宗旨，模具车间、机加工车间、水压车间、化验室、清砂车间等加工检测设备完善，并于2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。 现我公司有大量球墨铸铁管现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。公司实施"以人为本"的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，目前拥有高工35名，中级职称人员200余人，员工1000余人，以确保生产的专业化，产品的高质量。